进口耐腐螺杆泵

一、进口耐腐螺杆泵产品概述

美国尼科NICO进口耐腐螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。

进口耐腐螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质，恒压连续运行，无脉动，介质输送无破损，通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。本产品适合输送具有以下特性的介质：固体含量高(最大粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质：剪切敏感性介质；磨蚀性介质；有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质；流量大、压力高、流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围最高可达48bar，特殊设计可达72bar。同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配，为您提供最佳使用方案。

二、进口耐腐螺杆泵选型参数

公称通径：25～500mm

流量范围：1500-3600L/H

扬程范围：7～36m

功率范围：2.2-30kw

转速范围：740-2900r/min

温度范围：-20℃～200℃

工作压力：≤1.6Mpa

泵体材质：WCB、304、316、四氟

三、进口耐腐螺杆泵广泛的材料选择

针对不同的应用领域，选用不同的金属材料，从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶，如天然橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质，可选用陶瓷或塑料。当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时，可选用硬材质定子或刚性定子。各种轴封形式：按客户的要求，机械密封从单端面机封(带或不带急冶)、双端面机封(背靠背式及串联式机械密封)到盒式密封；也可选用填料密封、水封环及特殊密封。对有毒介质可提供无泄漏磁力传动。

四、进口耐腐螺杆泵其他特点

• 泵效率高， 节能降耗

• 容积效率可达95% 以上

• 机械效率可达65~85%

• 输送无脉冲， 实现不间断输送

• 运行时机械振动小、 噪音低

• 流量与转速严格成正比， 适合计量使用

• 对输送介质的剪切性影响极小

• 对输送介质含有气体和固体颗粒不敏感

• 自吸能力强， 吸上高度可达 8 米

• 改变安装位置不影响泵工作， 可多角度安装

• 不需要特殊的工具便可对泵进行日常维保

• 含固量高（污水高可达45%）

• 各种不同的粘度（高可达1000000 mPa.s）

• 含有固体颗粒或纤维状的物料

• 高剪切敏感性或易受离心力破坏的介质

• 同时含有气体、 固体、 液体的多相混合物

• 可双向旋转，双向输送（需配备反转定子）

• 安装方式灵活.

• 运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切·输送介质温度范围-20℃～+150℃·单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。

五、进口耐腐螺杆泵结构图

六、进口耐腐螺杆泵配件表

1	出料体	2	拉杆	3	定子	4	螺杆轴	5	万向节或销接	6	进料体
7	连接轴	8	填料座	9	填料压盖	10	轴承座	11	轴承	12	传动轴
13	轴承盖	14	联轴器	15	底盘	16	电机

七、进口耐腐螺杆泵质粘度选择泵的转速

介质粘度	1-1000（CSt）	1000-10000（CSt）	10000-100000（CSt）	100000-1000000（CSt）
转速	600-1000	300-600	200-400	20-100

八、进口耐腐螺杆泵橡胶基本特性

橡胶特性	丁晴橡胶NBR	氯丁橡胶CR	氟橡胶PPM	乙丙橡胶EPDM
耐高温度	+120°C	+110°C	+200°C	+150°C
耐磨性	优	很好	优	很好
耐老化性	很好	很好	优	优
耐臭氧	不行	优	优	优
耐蒸汽	很好	不行	优	优
耐燃性	很好	优	优	优

九、进口耐腐螺杆泵衬套常用橡胶

橡胶的适应性	乙丙橡胶EPDM	氟橡胶PPM	氯丁橡胶CR	丁晴橡胶NBR
水（污水）	很好	很好	很好	很好
植物油	一般	很好	一般	很好
矿物油	不行	很好	一般	很好
氨水	一般	不行	不行	很好
芳香族溶剂	不行	很好	不行	不行
浓碱	很好	不行	很好	很好
浓硝酸	不行	一般	不行	不行
冰醋酸	不行	很好	不行	很好
稀硫酸	很好	很好	不行	很好
浓硫酸	一般	很好	不行	不行
稀盐酸	很好	很好	很好	很好
浓盐酸	很好	很好	不行	很好
热水	很好	不行	不行	一般
汽油	不行	很好	一般	很好
甲苯	不行	很好	不行	不行
二甲苯	不行	很好	不行	不行
乙醇	很好	很好	很好	一般
煤油	不行	很好	很好	很好
柴油	不行	很好	不行	很好
氯化烃	不行	一般	不行	不行
含酮类物料	很好	不行	不行	不行
含醇类物料	很好	很好	很好	很好
含脂类物料	很好	不行	不行	不行
含醚类物料	很好	不行	不行	不行
泥浆	很好	一般	一般	很好
磷酸	很好	一般	很好	一般
碳酸钠	很好	不行	很好	很好
糖醛	很好	一般	一般	一般
苯100	不行	很好	不行	不行
丙酮	很好	不行	不行	不行
亚麻子油	很好	很好	很好	很好
二硫化碳	不行	很好	不行	不行

十、进口耐腐螺杆泵性能参数

型号	转数 （r/min）	流量 （m3/h）	压力 （Mpa）	扬程 m	电机 功率 （kw）	必需汽 蚀余量 （m）	进口法 兰通径 （mm）	出口法 兰通径 （mm）	允许颗 粒直径 （mm）	允许纤 维长度 （mm）
NF10-1	960	0.1	0.8	80	0.55	4	DN25	DN25	0.8	15
NF10-2	960	0.1	1.6	160	0.55	4	DN25	DN25	0.8	15
NF13-1	960	0.4	0.6	60	0.55	4	DN25	DN25	0.8	15
NF13-2	960	0.4	1.2	120	0.55	4	DN25	DN25	0.8	15
NF15-1	960	0.8	0.6	60	0.75	4	DN25	DN25	1	20
NF15-2	960	0.8	1.2	120	0.75	4	DN25	DN25	1	20
NF20-1	960	1.2	0.6	60	0.75	4	DN25	DN25	1.5	25
NF20-2	960	1.2	1.2	120	1.1	4	DN25	DN25	1.5	25
NF25-1	960	2	0.6	60	1.5	4	DN32	DN25	2	30
NF25-2	960	2	1.2	120	2.2	4	DN32	DN25	2	30
NF30-1	960	5	0.6	60	2.2	4	DN50	DN40	2.5	35
NF30-2	960	5	1.2	120	3.0	4	DN50	DN40	2.5	35
NF35-1	960	8	0.6	60	3.0	4	DN65	DN50	3	40
NF35-2	960	8	1.2	120	4.0	4	DN65	DN50	3	40
NF40-1	960	12	0.6	60	4.0	4	DN80	DN65	3.8	45
NF40-2	960	12	1.2	120	5.5	4	DN80	DN65	3.8	45
NF50-1	960	20	0.6	60	5.5	4．5	DN100	DN80	5	50
NF50-2	960	20	1.2	120	7.5	4．5	DN100	DN80	5	50
NF60-1	960	30	0.6	60	11	5	DN125	DN100	6	60
NF60-2	960	30	1.2	120	15	5	DN125	DN100	6	60
NF70-1	720	45	0.6	60	11	5	DN150	DN125	8	70
NF70-2	720	45	1.2	120	15	5	DN150	DN125	8	70
NF85-1	720	65	0.6	60	15	5	DN150	DN150	10	80
NF85-2	720	65	1.2	120	18.5	5	DN150	DN150	10	80
NF105-1	720	145	0.6	60	22	5	DN200	DN200	15	110
NF105-2	720	145	1.2	120	30	5	DN200	DN200	15	110
NF135-1	720	350	0.6	60	37	5	DN250	DN250	20	150
NF135-2	720	350	1.2	120	45	5	DN250	DN250	20	150

十一、进口耐腐螺杆泵故障与排除

故障	产生原因	排除方法
泵不能起动	l、新泵转、定子配合过紧 2、电压、电流太氏 3、介质粘度过高	1、用工具人力帮助转动几圈 2、检查、调整 3、稀释料液
泵不出液	1、旋转方向不对 2、吸入管路有问题 3、介质粘度过高 4、转、定子损坏或传动部件损坏 5、泵内导物堵塞	1、调整方向 2、检查泄漏，打开进出口阀门 3、稀释料液 4、检查更换 5、排除更换
流量达不到	1、管路泄漏 2、阀门未全部打开或局部堵塞 3、转速太低 4、转、定子磨损	1、检查修理管路 2、打开全部阀门、排除堵塞物 3、调整转速 4、更换损另件
压力达不到	l、转子、定子磨损	1、更换转、定子
电机过热	1、电机故障 2、出口压力过高，电机超载 3、定子烧坏或粘在转子上	1、检查电机、电压、电流、电频 2、检查杨程，开足出口阀门，排除阻塞 3、更换损坏件
流量压力急剧下降	1、管道突然堵塞或泄漏 2、定子磨损恶劣 3、液体粘度突然改变 4、电压突然下降	参照以下几项，逐项排除
轴密封处大量泄漏液体	1、软填料磨损 2、机械密封损坏	1、压紧或更换填料 2、修复或更换

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