进口热油循环泵

一、进口热油循环泵产品概述

美国尼科NICO进口热油循环泵为耐高温型油泵。进口热油循环泵采用自热散热系统，不需要用水来冷却泵体，结构简化，体积变小，运行成本降低，性能却非常可靠。因此在各种输送高温液体的场合中得到使用。由于导热油泵用于输送温度较高的液体，因此对密封件和轴承的耐腐蚀性，耐高温性要求极高。机械密封与填料密封均具有良好的热态适应性，机械密封采用硬 质合金材料。机械强度极高。这些都是保证导热油泵良好运行的必要条件。进口热油循环泵技术先进、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。

二、进口热油循环泵选型参数

公称通径：25-150mm 

流量范围：4.5-400m3/h

扬程范围：15-85m

功率范围：0.75-132KW

转速范围：2900r/min

温度范围：-20℃～120℃

工作压力：≤1.6Mpa

泵体材质：WCB、304、316、四氟

三、进口热油循环泵结构特点

1、基本结构为单级单吸悬臂支脚，泵吸入轴向吸入，排出中心垂直，与电机安装在同一底座上。

2、泵采用双滚珠轴承支撑，前端润滑油润滑，后端油脂润滑，中间有导管，随时观察密封情况和导热油的回收情况。

3、热油泵轴封

(1)填料密封与机械密封相结合，填料密封采用耐高温填料，具有良好的热适应性，而机械密封采用机械强度高、耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温下的密封性能。温度条件。

(2)采用进口聚四氟乙烯（PTFE）作为唇形密封件，密封性能好得多，密封可靠性是橡胶密封件的25倍，具有很强的耐腐蚀能力。

4、进口热油循环泵基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

5、进口热油循环泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

6、进口热油循环泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。

四、进口热油循环泵密封性能

1、采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。

2、采用第三代聚四氟乙烯（简称PTFE）做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。

五、进口热油循环泵结构图

六、进口热油循环泵主要配件表

1	泵体	2	盖形螺母	3	叶轮	4	螺塞	5	铝热圈
6	平键	7	泵盖	8	孔用弹性档圈	9	铝垫圈	10	压圈
11	垫料	12	螺母	13	垫圈	14	螺栓	15	螺栓
16	泵轴	17	球轴承	18	轴承座	19	垫片	20	铝牌
21	铆钉	22	机械密封	23	螺栓	24	撑酶	25	垫圈
26	导油管	27	螺钉	28	垫圈	29	橡胶密封	30	轴承盖
31	垫片	32	泵联轴器	33	平键	34	弹性块	35	电机联轴器
36	罩壳	37	螺钉	38	电动机	39	螺栓	40	螺柱
41	垫圈	42	底座	43	垫圈	44	弹性挡圈

七、进口热油循环泵结构图

八、进口热油循环泵主要配件表

1	泵体	2	盖形螺母	3	叶轮	4	螺塞	5	平键
6	泵盖	7	孔用弹性挡圈	8	铝垫片	9	压圈	10	垫料
11	螺母	12	垫片	13	垫片	14	螺栓	15	泵轴
16	球轴承	17	内六角螺栓	18	轴承座	19	内六角螺栓	20	橡胶密封
21	孔用弹性六角块	22	球轴承	23	内六角螺栓	24	轴用弹性挡圈	25	羊毛毡
26	泵联轴器	27	平键	28	弹性六角	29	电机联轴器	30	罩壳
31	平键	32	它机	33	螺栓	34	双头螺栓	35	铝垫圈
36	双头螺栓	37	垫片	38	螺母	39	底座	40	垫圈
41	螺栓	42	螺栓	43	轴承盖

九、进口热油循环泵性能参数

型号	流量 (m3/h)	扬程 (m)	转速 (r/min)	功率 (KW)		效率 (%)	气蚀余量 NPSH(m)
				轴功率	配用功率
26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75	40	0.8
50-32-150	8	22	2840	1.0	1.5	42	1.6
50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2	42	1.8
50-50-150	24	18	2890	3.1	4	46	1.8
50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4	45	2.5
65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3	45	2.2
65-50-150	50	16	2900	4.2	5.5	52	2.8
65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-40-190	18	40	2890	4.5	5.5	52	2.8
65-40-200	25	50	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-170	60	20	2900	6.7	7.5	63	3.1
100-65-190	60	38	2930	9.2	11	68	3.9
100-65-200	80	40	2930	12.5	15	70	3.5
100-65-210	90	45	2930	15.7	18.5	70	3.6
100-65-220	58	50	2930	12.5	15	68	3.5
100-65-230	58	60	2930	15.5	18.5	62	3.5
100-65-230	100	55	2940	19.5	22	70	3.6
100-65-240	100	70	2950	25.5	30	69.8	4.1
100-65-257	100	80	2950	32.5	37	67	3.6
125-100-190	155	30	2940	20	22	72	3.6
125-100-220	160	45	2950	25.5	37	75.2	3.6
125-80-250	160	60	2970	35.5	45	74.2	5
125-100-245	300	55	2970	61	75	74	7.5
125-100-250	200	60	2970	42.8	55	76.4	6
125-100-260	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-265	200	80	2970	59	75	74	6
125-100-257	260	70	2970	64.3	75	77.1	6.8
125-100-270	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-280	260	85	2970	75	90	76	6.8
150-125-250	350	60	2970	75.2	90	76	8.6
150-125-240	400	50	2970	72	90	76	9.8
150-125-270	340	76	2970	89.5	110	78.6	8.5
150-125-250	400	60	2970	88	110	74	9.8
150-125-280	400	78	2970	106	132	80.6	9.8
150-125-280	370	85	2970	106	132	80	9.7
250-200-500	500	80	1480	136	160	76	5
300-250-500	600	80	1480	158	185	70	9
250-200-550	700	80	1480	190	220	81	14
200-200-400	400	50	1450	74	90	81	6.8
200-200-400A	350	35	1450	61	75	80	6
300-300-300	720	30	1480	75	90	82	6.7
300-300-300A	600	22	1480	69	90	80	6.5
350-300-300	800	20	1480	63	75	82	6.2
350-300-400	800	50	1480	190	185	83	6.2
400-350-300	1080	20	1480	92	110	78	6.0
400-350-400	1080	30	1480	112	132	76	6.0
500-400-300	1400	20	1480	145	160	80	6.0

十、进口热油循环泵安装尺寸图

十一、进口热油循环泵安装尺寸表

油泵型号 LQRNK	电机 机座号/功率	油泵外形及安装尺寸
		L	L1	L2	L3	B1	B2	B3	A	a	h1	h2	H1	H2	D1	D2	nl/dl	n2/d2	N3/d3
26-20-100	NK801-2/0.75	700	630	108	415	200	230	270	75	80	95	25	290	180	85	75	4/14	4/14	4/14
50-32-150	NK90S-2/1.5	800	700	80	525	180	248	295	80	90	132	40	365	210	125	100	6-17.5	4-17.5	4-16
50-32-160	NK90L-2/2.2
65-40-160	NK100L-2/3	1000	810	110	590	280	360	410		100	150		420	240	145	110	8-17.5		4-20
50-50-170	NK112M-2/4		845	122.5	600	355	360	410			152		442	247		125		6-17.5
65-50-180	NK132S1-2/5.5	1100	900	120	660	300	380	440			160		410	245	160
80-50-180	NK132S2-2/7.5
100-65-190	NK160M-2/ll	1200	1049		730	355	440	510	110	120	180		510	285	180	145	8-20	8-17.5	4-22
100-65-220	NK160M1-2/15
100-65-200A	NK160M1-2/15
100-65-230	NKlSOM-2/22	1300	1180	145	930	415	495	570	115	125	200		570	320
125-100-200	NK180M-2/22														220	180
100-65-240	NK200L1-2/30	1400													180	145
100-65-257	NK200L2-2/37
125-100-220	NK200L2-2/37														220	180
125-80-250	NK225M-2/45	1513	1245	152		480	540	620	140	144	225	45	620	345		160	8-22		4-24
125-100-250	NK250M-2/55	1580	1400	230		550	600	690					654	370		190		8-22
125-100-257	NK280S-2/75	1628	1510	275	960	540	620	695	150		230	50	725	438
125-100-260	NK280S1-2/90
125-100-270	NK280S1-2/90	1628	1510	275	990	540	620	695	150	144	230	50	725	438	220	190	8-22	8-22	4-24
150-125-270	NK315S-2/110	1818	1590	250	1090	628	720	780	145	150	230	45	750	440	240	210	8-22	8-17.5	4-24
150-125-270	NK315M1-2/132	1888

十二、进口热油循环泵安装使用

1．泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。  

2．泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等)。

3．吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。

4．安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和良好散热。

5．安装顺序

(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。

(2)松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。  

(4)待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。

(5)校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2～3毫米，在两联轴器端面一周上，zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米。

(6)在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度。

(7)在机组实际试运转3～4小时后作zui后检查，如没有不良现象则认为安装合格。

(8)在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。  

(9)泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。

十三、进口热油循环泵拆卸装配

1．泵的拆卸顺序

(1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。

(2)拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。

(3)拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。

(4)拧下叶轮螺母，拆下叶轮。

(5)拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。

(6)拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。

(7)拆下轴承挡圈。

(8)将泵轴从轴承座中压出。

(9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“0"形圈弹簧(不损坏，无须取下)。

(10)在轴承座内压出静环“0"形圈。

2．泵的装配

泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的备件，安装时务必小心谨慎，不要敲打，以免．损坏零件。

维护与保养

十四、进口热油循环泵使用维护

首先泵与管道安装好后．不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。

1．开机准备

(1)清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。

(2)检查电机转向是否与泵旋转方向*。

(3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。

(4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。

(5)所输送的导热油在开车前要均匀加热、预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。  

预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为5 0℃／时．在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3～0.5毫米．预热完毕应拧紧。

(6)开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。

2．开机。

(1)全面检查各项准备工作是否已经完善。

(2)打开各种仪表的开关。  

(3)接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下．泵连续工作不能超过3分钟。

(4)泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100～130 ℃，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。

(5)在初次运行3～4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度．泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转．如达不到上述要求．应重新进行调整。

(6)开机过程中．要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。

3．维护  

(1)泵轴在前端设置有填料箱．密封性能较为可靠．同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现，而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

(2)输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

(3)轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：

每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏．如有损坏，必须换新的轴承。  

靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。

靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4)，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂(约1／2球轴承与壳体的空间)。

在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

(4)不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

(5)泵不宜低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述zui小值以上。

(6)经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与入口温度是否*，出口压力表的波动情况和泵的与辰动情况。

(7)注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。

4．停机

(1)切断电源。  

(2)将泵内液体放空．清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形，直到泵体完全冷却为止。

十五、进口热油循环泵检修说明

1．检修周期，应根据设备使用情况和检修能力确定，下表内容供用户参考

检查类别	小    修	大    修
检修周期	2～3个月	12-18个月

2．检修内容

(1)小修内容

1)检查和调整轴承，并校核联轴器同轴度。

2)检查和调整地脚螺栓的松动现象。  

3)修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。

4)检查漏损情况，重压填料或检修机械密封，对填料密封可更换全部填料。

(2)大修

1)泵解体取出转子及各零部件，并进行清洗。

2)检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀程度，必要时更换零部件。

3)装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的同轴度。

4)检查球轴承，必要时应更换。

5)清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。

6)检查、调整轴和转子的跳动情况。

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